”目前立塬动力电池所用的隔膜均为国外品牌，不敢用国内品牌。”9月10日，辽宁朝阳立塬新能源有限公司副总经理李荐告诉汽车商报。对于个中原因，他表示，主要就是其产品品质难以保证，影响动力电池的一致性，有带来电池爆炸的风险，而且这也是行业现状。

　　消息一出，引起业界广泛关注。

　　汽车商报作者调查得知，作为锂电池制造、出口大国，目前我国隔膜市场超过70%的份额被国外品牌所占据，特别是高端产品只能依赖进口。

　　70%被国外垄断

　　”公司刚开始决定介入纯电动汽车动力电池市场的时候，做了一些电池样品，为了慎重起见，电池所用隔膜选了好几家供应商，包括国内主流的隔膜产品及进口品牌。”李荐说。在试用之后他发现，很多使用国产隔膜的电池在各项性能指标方面并不能达到设定目标，甚至有些电池在经过多次重复充放电后，电池出现了鼓包、温度骤然升高的现象，而使用进口隔膜的电池则不存在此类现象。

　　”进口隔膜品质得到了试验的检验，同时也保证了动力电池产品的一致性。”李荐告诉作者，此后为了消除安全隐患，他们的高端动力电池均采用进口隔膜。

　　据台湾拓墣产业研究所研究员成静发现，目前我国隔膜市场超过70%的份额被国外品牌所占据，特别是高端产品只能依赖进口。

　　”目前国际市场上的主流锂离子电池隔膜产品有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及PE和PP复合膜。”成静介绍，其中单层PE膜生产成本较高，多为高端锂电池隔膜产品，产品厚度也多在16微米以下，主要供应商为日本Asahi(旭化成)、Toray Tonen(东燃化学)、Sumitomo(住友商事)及美国Entek;三层PP/PE/PP复合膜强度较高，产品面向中高端市场，主要供应商为美国 Celgard和日本UBE(宇部兴产);单层PP膜厂商较少，主要供应商是深圳星源、新乡格瑞恩、金辉高科和南通天丰，产品以中低端市场为主。东燃化学和Celgard亦生产少量25微米以上单层PP隔膜产品，主要用于动力电池市场。

　　”目前高端隔膜价格约为30元/平方米，而低端产品价格则五花八门。”一位不愿具名的业内人士指出，目前一辆纯电动乘用车电池所用隔膜约为550平方米，若以去年国家十二五新能源发展规划所提出”2015年前新能源汽车保有量达到50万辆”计算，2015年前将会至少产生82.5亿元的市场规模，其中还不包括客车所用隔膜。

　　面对如此巨大的市场蛋糕，国内企业蠢蠢欲动，上述人士认为，目前国内企业在中低端隔膜市场优势越发显现，主要得力于国内低速电动车的发展，但是对纯电动汽车所用的高端隔膜电池市场难以企及。

　　技术之殇

　　而对于国产隔膜的技术软肋，李荐有着自己的体会。

　　”我个人倾向于国外隔膜，虽然价格贵，比国产的贵2~3倍，但品质能够得到保证，也能与整车厂保持长久的合作关系。”李荐告诉作者，尽管目前纯电动汽车价格比较贵，但是与驾乘者的安全相比，多花这些钱也是值得的。

　　李荐表示，电池的好坏，主要体现在隔膜中孔径收缩发热点控制方面。好的隔膜一般达到160度左右孔径才会出现收缩现象，而国产隔膜一般在130度就会出现收缩，这就造成了电池在使用国产隔膜的情况下容易发热，极易造成温度过高，甚至会引起爆炸。

　　对此，比亚迪新能源股份有限公司一位技术专家表示，高端产品特别是动力电池对隔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求之外，对隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也有很高的要求。目前国产隔膜还存在厚度过厚、边角参差不齐、表面晶点过多等现象，严重影响到电池容量、续航能力及批量生产。

　　据了解，目前比亚迪在E6、F3DM等产品上均使用进口的Celgard等隔膜，而在传统的电网储能方面所用电池则选用格瑞恩等国产品牌。

　　面对国产隔膜技术落后一事，一位不愿具名的美国隔膜企业中国区高管表示，国产隔膜进步很快，但是在一些重大项目方面，电池厂商还是不敢使用国产隔膜。一旦电池出现爆炸，那么整车厂及电池厂将会难脱干系。

　　上述高管还指出，目前国内隔膜产品的品质只能与国际品牌的2004年质量水平相持平。

　　政策乏力

　　而对于国产隔膜技术落后的原因，清华大学汽车研究所所长、中国汽车工程学会电动汽车分会主任陈全世也指出，目前新能源领域，中国企业话语权很少，重点表现在原材料领域，前期技术、资金投入不足，造成核心竞争力缺失，难以与汽车大国的市场发展相适应。

　　李荐说，目前国家对于新能源产业投入很大，但是多集中于终端销售环节，很多零部件及原材料环节缺乏资金投入。

　　而据熟悉中国隔膜市场的仲国防告诉作者，隔膜这个行业，具有典型的”高技术、高资本”特点，而且项目周期很长，尤其是高端隔膜领域，投资风险较大，国内企业的投资热情并不高，急需国家的政策及财政有目的的扶植。

　　”去年国家给了我们企业1000万元的研发资金支持，可是远远不够用，仅仅是作为研发工作的一个肯定。”新乡市格瑞恩新能源材料股份有限公司业务经理任治国说，为了提高隔膜产品的品质，我们去年新购进了数条先进生产线，每条生产线价格就达3000万美元，而与其相匹配的5万~10万倍率电显微镜，单件价格就是1000万~2000万元。

　　对于隔膜市场的未来发展，任治国表示担忧，与外资雄厚的技术、资金实力相比，国内企业还很弱。在目前动力锂离子电池用隔膜主要依赖进口的情况下，若是这个行业得不到国家政策的有力扶持，5年内市场格局将不会改变。

　　( 编辑/李艳娇 )

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