质量零缺陷，是所有燃料电池电池企业都在努力追寻的终极目标。氢燃料电池系统的关键部件包括电堆、氢气循环系统、加湿器以及空气压缩机等，关键技术包括水热管理技术、低温冷起动、系统的控制技术等。在氢燃料电池系统生产制造过程中，需要善于利用防错技术，实现系统生产制造零缺陷。

一、 “错误”的主要原因

氢燃料电池系统零部件多达上百个，在生产过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。下面将分析可能导致质量问题的因素。具体如下：

其一，在开展生产工作的过程中，依据个人的经验进行操作，没有严格按照操作步骤展开。

其二，操作规范存在不完善的问题，设计存在缺陷或者机械设备的精度低、设计安装工作不科学、安装方式存在相互干涉、控制程序运行的过程中缺乏稳定性等。

其三，在生产过程中使用的工具多种多样，而且会产生误差。由于生产中没有选择合适的工具，生产工作流程不规范，所用原材料不符合要求，而且工装规格存在一定的问题。

其四，在生产工作中，测量是重要的环节，由于测量结果误差太大，测量本身精度不高，就会出现不能准确测量的问题。

其五，生产工作中存在人为错误问题，员工在装配技术方面的培训工作不达标，工作态度不端正，缺乏责任心，在装配操作的过程中使用的技术不当，操作上不能满足技术规定等。

二、防错的思想

“错误”造成与预期的偏离，最终可能使氢燃料电池系统产生缺陷，这很大一部分原因是人由于疏忽、无意识等造成的。在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是培训和惩罚，反而忘了人本身就是最大的变量，人为疏忽、忘记等所造成的失误不仅存在，还无法完全避免，同时人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素，导致各类错误的产生。所有靠操作人员来管控的措施并不能真正做到防错。

在生产管理中，首先需要明确“防错不是生产部门的事，而是整个产品生产过程所涉及的所有部门的事；错误的产生不是操作员的问题，而是产品设计及工艺开发的问题”，在产品设计和工艺开发的过程中，需要应用防错的手段，从源头上消灭错误发生的原因，在生产工艺上采用防呆防错手段，降低错装的概率，甚至犯错了也不会产生不良，不会流出不良，使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。

三、防错的原理及应用

在氢燃料电池系统生产过程中，防错技术是控制产品质量的重要手段，是实现零不良的必经途径。所谓防错技术就是为防止不合格的发生，在产品设计和工艺开发过程中采用的技巧和方法，其作用可分为两类，一是预防和控制生产过程中不合格的发生，二是通过预警、报警的手段来遏制不合格的再发生。防错是一项系统工程，主要有十大原理及其应用。

第一，断根原理，即将会造成错误的原因从根本上排除掉，杜绝错误的产生，如采用不对称定位设计；

第二，保险原理，即用两个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作，一般以共同、顺序、交互等动作来防错；

第三，自动原理，即以各种光学、电学、力学、结构学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生，如光栅防护警等；

第四，相符原理，用检验是否相符合的动作来防止错误的发生，一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错；

第五，顺序原理，即避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错；

第六，隔离原理，也称保护原理，是用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。如将不良品隔开、易混物料分工位安装等；

第七，层别原理，为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以细节的区别、不同的颜色来代表不同的意义来防错；

第八，警示原理，即如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生；

第九，复制原理，同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错；

第十，缓和原理，即用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度，如增加缓冲垫等。

防错技术是一种先进的质量管理工具，其目的是减少不合格品，实现零不良，提高客户满意度，其在氢燃料电池系统生产过程的广泛应用必将为产品的质量保证和成本控制提供可靠支持。

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