近几年，锂离子动力电池迅猛发展，行业市场广阔。很多人看好该行业的大好前景，纷纷踏入；行业内也有人深深感受到了压力和艰难，放弃这块业务，或跳出这个行业。正所谓“外面的人想进去，里面的人想出来”。我进入锂电行业，也是一片激情和热情。最近，我整理电脑发现了初入锂电行业时第一份青涩的工作总结，重温当时的情景，虽然从最基础的一线工作开始，那也是有兴趣，有梦想的。希望自己继续努力，不忘初心，砥砺前行，成就自己的“锂”想生活。 

以下是初入锂电行业时第一份青涩的工作总结： 

20xx年1-3月份工作总结

总结人：miko woo

20xx-04-09

我于20xx年1月10日报道入职，加入锂离子电池项目组团队。从第一天开始，我积极转变心态，适应新的环境，融入项目组团队中，以认真负责的工作态度参加具体的工作，保持高度积极性和浓烈的学习兴趣，在具体的工作中成长和进步，以更好的状态发挥自身潜能，把工作做得更好。现在总结汇报1月份至3月份的工作和感受，从而进一步提高工作的效率，提升自身认识，思考今后的工作规划。

一、适应新环境，努力实现学生到职业人的角色转变

我于200x年大学毕业之后，来到北京继续攻读研究生学位，20xx年1月份获得学位。研究生阶段主要的研究方向是xxx。求学期间，老师和朋友都认为我性格沉稳、能够认真、静心地做事，适合于从事科学研究工作，建议我毕业之后，留高校或去研究所工作。在毕业面临择业问题时，我对自己的性格特点、专业能力、兴趣爱好进行了综合的评价，从而确定自己的职业发展方向。我更加关注于技术研发，能够集中精力去分析和研究在实验和生产过程中的技术问题、以及生产工艺的优化改进。一般地，高校和研究所的科学研究更加偏重于基础理论或应用理论研究，离实际生产比较远，在多年研究生阶段的研究工作中，我发现自己更期望研究成果能够转化为生产力，实现自我价值。因此，立志去企业，针对实际生产工艺和技术，利用自己的专业技能、分析能力以及创新能力去解决实际问题，创造效益。

一直以来，我一直在学校求学，这是我的第一份工作，因此，选择工作意向时，重视所选择的行业的现状、发展前景，企业的发展愿景，以及工作团队的状况。锂离子电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量密度大、无记忆效应、无污染、自放电小、循环寿命长等优点，得到广泛的认可。小型锂离子电池在我国已经形成完整的上下游产业链，广泛应用于通讯设备、手提电脑、照相机等便携式产品，而且锂离子电池一直得到了国家和北京市的大力支持和资助。由于节能减排的环保要求，以及铝合金、镁合金等新材料和新技术的发展，电动车进入了发展高潮，而锂离子动力电池由于其优点成为新能源电动车动力的最佳选择。另外，锂离子电池在储能市场也有巨大的空间。因此，锂离子动力电池成为全球的研究热点，锂电行业具有广阔的发展前景。现在，很高兴能够成为此行业的一员，并期望自己能够不断努力，为锂离子电池的发展做出自己的贡献。

目前，项目组成员十余人，陈工、许工和林工经验丰富，而且非常愿意指导和帮助我们年轻人，提高我们的能力和水平。日本专家在电池设计、材料、设备和工艺控制方面经验丰富，有很多值得我们学习和借鉴的地方，我们几个刚刚毕业不久的学生加入了这个团队，大家都处于积极学习和提高的阶段。整个团队处于磨合期，而且团队成员即将迅速增加。在新的团队中，我们可以迅速提高，培养各方面能力，拥有良好的实现自我价值的平台。在这样的环境下，我时刻保持学习的状态和良好习惯，喜欢这种工作环境和状态。而且，相信在这个平台下，能够结合自己的特点，发挥自己的专长，创造价值。

新加入团度，我认真完成安排的任务，同时主动承担工作，在工作中不断学习和提高，积极做工作记录，进行归纳总结，多向专家和领导请教汇报，和同事及时交流探讨。学生时期，主要的任务是学习知识，培养能力，而职业人需要敬业，做好本职工作，在工作中不犯错或少出错，承担责任。因此，我也积极转变思维方式，做事方法，适应新环境，逐步实现从学生到职业人的转变。

二、认真工作，在实际工作中保持积极的学习状态和习惯

(一)、新到设备的调试和培训

1月份，日本进口设备真空搅拌机、小型实验室涂布机、热封机、手套箱和注液机、卷绕机进入实验室，相关厂家对设备进行调试和培训，我和大家一起积极学习，参加培训。由于先前没有接触这些设备和相应的电池生产工艺，1月份的调试和培训工作，我主要关注了设备的基本构造、相应的基本操作流程和注意事项。春节前，主要参与了真空搅拌机负极活性物质MCMB的搅拌工艺，通过多次搅拌试验熟悉了电池浆料的搅拌工艺过程，主要采用先在搅拌罐添加粉料，然后多次添加溶剂进行搅拌直至最终的固含量。同时我们的实验结果发现这种材料固含量48%时，粘度适中，比较适合后续的涂布工艺。参与了涂布机的调试过程：挡板式（拉浆式）涂布，挤出式涂布，挤出式间歇涂布。了解了各种涂布方式的操作流程，相应的参数含义以及设置方式，对涂布工艺有了直观的认识。学习了热封机的基本操作流程，注液机的手动注液操作流程。

经过统一安排，我成为涂布机的第一负责人，卷绕机的第二负责人。春节之后，根据设备的责任安排，我进行这两个设备相关方面的工作。首先，我将涂布机的英文说明书全部翻译为中文，并装订成册放置在涂布机作业区，以供设备操作者随时查阅相关问题。通过对说明书的翻译，我也对涂布机的结构、涂布方式、程序以及涂布操作步骤有更全面系统的认识。后续的各种实验过程中，我们进行了大量的挡板式涂布实验。由于每次实验浆料不相同，必须快速确定达到预定的涂布量。而挡板式涂布时，涂布头两侧的μ表可以反映涂布辊和刀辊之间的间隙大小，在操作中发现μ表读数比较稳定，受到设备震动影响小，表明涂布机机械稳定性比较好。因此，以μ表读数作为涂层湿厚的参考，每次涂布实验调节刀辊和涂辊间隙，设置3、4个涂层湿厚值，然后分别取样测试样品的面密度和厚度。图1为实验数据，涂层湿厚与涂层面密度之间存在线性关系，对两者进行线性拟合，得到线性关系式，根据关系式和预定的涂布面密度，就可以快速确定要求的涂层湿厚，在此基础上，再对涂布间隙做细微调整达到预定涂布量。多次涂布试验发现涂布机内侧每次调整间隙时，松开间隙调节手柄，μ表读数上升5μm左右，从而导致涂层左右两侧厚度不均匀。之后，对两侧分别取样线性拟合涂层湿厚和面密度的关系，两侧间隙分别调节，两侧μ读数相差20μm左右，涂层两侧均匀。所有的涂布实验数据，我进行了归纳和整理，累积了不同浆料的涂布参数，以便后续的实验参考。

图1  涂布间隙与面密度之间的线性关系

我还开展了极片重量实验，辊热膨胀实验和相关的分析讨论，另外，查阅资料，针对实验室涂布机的挡板式涂布(如图2所示)学习和总结，影响涂布质量的因素主要有：

1、涂布量控制：(1) 浆料的流变特性：固含量、粘度、均匀性、沉降；(2)刀辊和涂辊之间的间隙控制涂层的湿厚；(3) 液面高度：浆料爬行距离不同影响浆料固含量等特性；(4) 刀辊刀口的磨损、涂辊表面的粗化。刀辊和涂辊两侧磨损严重。

2、涂层均匀性控制：(1) 浆料中大颗粒导致涂层竖条道，表面不平整；(2) 间隙左右均衡影响宽度方向厚度均匀性；(3) 张力控制金属箔的松紧，影响浆料在箔上流动状态，干燥程度；(4)机械稳定性：刀辊的沉降、机械振动影响长度方向的均匀性；(5) 干燥箱出风口可能导致极片颤动，从而影响涂布量不一致；(6) 涂布窗口：Ca=μv/σ与H/R处于合适的关系范围内才能形成稳定的涂层。其中μ为浆料粘度、v为涂布辊表面线速度、σ为浆料表面张力、H为涂辊与刀辊间隙、R为涂辊半径。间隙一定时，涂布速度过大会一涂层竖条道，这是限制涂布速度的因素之一。

3、涂层干燥程度控制：(1) 涂布速度，在保证极片干燥和涂层质量的前提下尽可能提高速度，保证生产效率；(2) 干燥温度，温度过高极片卷曲严重，影响涂层质量；(3) 热风量和排气量相互协调，使干燥箱内形成一定负压。

图2 挡板式(拉浆式)涂布示意图

卷绕机组装和程序调试从x月份开始到x月份结束，实验室卷绕机为半自动方形卷绕机，不影响卷绕质量的项目手动完成，主要有：(1) 正负极极片、隔膜的卷绕准备，这个过程必须根据电池设计确保各种材料的相对位置，以保证电芯平齐；(2) 上卷心；(3) 贴胶；(4) 电芯卷绕完成，手动下料，取出卷心。其他项目自动完成。电芯卷绕需要正负极极片、隔膜平齐，防止卷绕相对位置偏离，造成电池的短路，因此，每一种极片或隔膜有两个EPC纠偏器，第一个纠偏器能够大范围，快速对齐带材，第二个纠偏器再精细调整带材的位置，确保电芯卷绕平齐。每一个带材都有张力控制器，保证电芯卷绕形状，防止外紧内松形状的出现。卷绕机的程序调试比较复杂，历时最长。2月份完成了部分程序，实现了手动卷绕功能。我参加了手动卷绕操作培训，掌握了操作流程。3月份实现自动卷绕程序，我和同事刘工对自动卷绕过程进行检查，发现卷绕过程中存在的问题、提出操作界面的改进项目、以及在程序上实现防范卷绕误操作造成的故障。检查出现问题，再修改程序，程序修改后再检查，如此反复进行，最后达到优化的卷绕程序。

(二)、车间实习

2月份，我在钳工车间进行了两周的分切机组装实习，当时班组有四台分切机的组装工作，我在墙板安装、导辊安装、电机安装中，从搬运器具、擦拭零部件到拧螺丝、钻孔、攻丝等参与了具体的工作。通过短期的实习，对生产车间有了一定了解，零部件的管理和交接非常重要，下游对上游工序需要提出明确的产品要求，否则会额外增加工作量。我也重视实验室和车间的管理制度，目前实验室数据记录没有统一，有些实验记录也没有及时进行，需要进一步完善。另外，组装车间作业复杂，没有固定的规范和流程，工人的态度和经验对设备的机械性能也有重要的影响，例如部件安装时的定位就直接影响设备的性能好坏，经验丰富的师傅大大提高设备机械稳定性。以后，在具体的工作中，我也会累积经验，熟悉设备特性，提高自己的动手能力，以及快速解决工艺问题的能力。

(三)、设备式样测试样品制作

2月份，为了购买检查设备，实验室制作了电芯样品，用于设备式样测试。此次电芯制作工艺包括了浆料搅拌、正负极涂布、极片辊压、隔膜和极片分切、电芯卷绕，电芯热压实。在本次的样品制作实验中，除了没有参加浆料搅拌工艺，其余工序都参与了。极片涂布是关键的工序之一，经后，我会通过理论学习和实践操作，提高技术严格控制涂布量以及涂层的均匀性。通过这次试验，熟悉了极片辊压和分切操作过程，今后通过具体操作掌握这两个设备操作规程。极片和隔膜准备完成，利用卷绕机的手动卷绕功能完成了样品卷芯制备。对设计的电池进行了试生产。X射线检查卷绕平齐的电芯，同时测试了其耐压性，卷绕平齐的电芯从300V开始加压到1200V，电芯没有发生短路。

(四)、正负极材料评估实验

3月份，实验室开展了材料评价实验，主要评价了两种负极材料：MCMB（中间相碳微球），xx公司的负极材料；三种正极材料：公司1、公司2、公司3三家活性物质；以及两种导电剂：乙炔炭黑DB和HS-100。由于中试线的设备购置工作繁忙，我主要开展实验室工作，参加了搅拌、涂布、辊压、样品电镜观察全过程。然后对所有的实验数据进行了总结整理，制作图表，汇报实验结果。

图3  负极浆料粘度

图3为两种负极材料在不同的搅拌工艺下，粘度转子转速分别为10、20、50、100RPM时测试的浆料粘度值。MCMB负极活性物质固含量48%时，粘度适合涂布，而活物质1固含量为45%适合涂布。粘结剂CMC为短链BSH-6时，相同固含量下浆料粘度降低。图4为三种正极材料的浆料粘度曲线，这几种正极材料固含量一般为66%-70%。图5为负极极片多次辊压，随着辊压次数增加，活物质密度变化曲线。先确定辊缝150μm，5回辊压，极片厚度基本不变化，然后再调节辊缝为120μm，4回辊压极片厚度稳定，依次进行最后极片活物质密度大约1.8g/cc。扫描电镜观察辊压极片，发现10回辊压时，宏观形貌良好，但是活物质微孔结构塌陷，影响锂离子脱嵌过程，因此活物质密度不能无限增加。在后面的工作中，我会加强学习，理解锂离子电池的原理，熟悉电池生产工艺过程。

图 4  正极浆料粘度

图5  负极辊压活物质密度曲线

与此同时，三个月期间，还参加了中试线的设备讨论会、厂房布局装修讨论会。参加这些会议，更加熟悉了锂离子电池的生产流程，具体的设备情况，厂房要求，对锂离子电池的生产过程有了一个大概全面地认识，为后续工作打下了一定基础。

三、规划工作，在团队中发挥主观能动性，实现自身价值

三个月的工作，我已经了解了锂离子电池生产的大致过程，熟悉了团队的人员组成，团队的目标，项目的进展情况。我觉得自己具有认真做事、务实的特点，追求具体和明确的事情，喜欢依据实际情况来考虑问题；能集中精力关注焦点，专注于技术问题；善于独立思考、收集和处理丰富的信息；具有耐心，喜欢一对一地和别人打交道，能与人友好合作。我希望能在团队中承担责任，为实现锂离子电池项目贡献更大的力量。结合自身的性格特点，我关注于锂离子电池的设计，新工艺研发，生产工艺过程控制，以及电池性能测试。因此，希望在团队中从事这些方面的工作，具有更加明确的工作职责，承担一定的责任。在今后的工作中，会从以下几个方面努力：(1) 保持良好的工作习惯，认真负责的工作态度；(2) 抓紧时间，提高效率，努力完成本职工作，做出出色的成绩；(3) 积极完成安排的任务，主动负责承担各方面的工作；(4)及时总结归纳，及时交流沟通，加强学习，提高专业水平和业务能力。

在今后的工作中，我将不断提升能力，积累经验，贡献自己的能力，以拼搏奋斗的态度对待自己的事业，实现自我社会价值。

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