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集合大数据、边缘云、AI等技术 揭秘岚图世界级4.0数字工厂

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日前,东风公司旗下的新能源汽车品牌岚图首次揭秘其世界级4.0数字工厂,系统展示了岚图汽车的生产工艺和安全品控,也让外界对于岚图汽车的产品品质有了进一步的了解。

日前,东风公司旗下的新能源汽车品牌岚图首次揭秘其世界级4.0数字工厂,系统展示了岚图汽车的生产工艺和安全品控,也让外界对于岚图汽车的产品品质有了进一步的了解。

据了解,岚图世界级4.0数字工厂集合了大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术,拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

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具体来说,岚图的冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线,其柔性化、精细化与高效率位居全球前列,生产速度达7秒钟1件,最高可达4秒/件。相较传统高速冲压线,岚图冲压车间拥有系列先进技术,拉伸系统采用全球顶尖数控液压垫技术,更利于零件成型,可将不同工序的误差控制在最低水平(0.1mm),确保生产精准稳定高效。

得益于先进的冲压技术,岚图汽车的首款车型岚图FREE的车身采用了全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱,并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料,并领行业之先采用了2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁,安全性和强度均达到行业领先水平。

岚图的焊装车间同样值得业内称赞。据悉,该车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺,整车焊接全部由机器人自动完成,焊接自动化率99%。

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据悉,岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术,与传统点焊工艺相比,激光焊可以减少焊接板料的使用,车身轻量化效果明显。不同于其他主机厂多采用一条专线,最多仅能满足两款车型焊接需求,岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业,支持兼容6款不同车型的焊接需要。岚图涂装车间则采用了顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装,可实现全自动激光打孔,支持6种颜色定制化生产,以独有的VES和严苛的精致质量评价体系,可系统保障产品的高端品质。

作为汽车制造最后一道流程,总装车间总是最受业内关注的。据悉,岚图汽车的总装车间可打通前端销售和生产后台数据,实现全数字化运营,包括整车软件版本,配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。除此之外,岚图汽车的总装车间还配备业界少有的空气悬架检测装置,同时拥有同行业最多的三电检测。

为了让消费者进一步了解岚图汽车的产品品质,主办方特别邀请了奥运冠军田亮深入工厂一线,进行冲压作业挑战。通过颇具创意的挑战,在场的嘉宾对岚图的数字化工厂和严苛的工艺流程有了更深的理解,对其产品也产生了天然的信任感和好感。

声明:本文内容与数据仅供参考,不构成投资建议,投资者据此操作,风险自担。

来源:第一电动网

作者:车资本

本文地址:https://www.d1ev.com/kol/157859

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