2018年11月26日 坐落于重庆市两江新区鱼复工业园的金康新能源智能工厂，已于近日完成所有调试准备工作，正式启动试运营。金菓EV SF5的首批试制车辆，随着工厂试运营的启动，将很快下线。

此前，金康新能源成为国内仅有的10家之一获得发改委、工信部“双重认证”，具备新能源车生产资质的企业。已开始在金康智能工厂试制的SF5，是金菓EV品牌旗下的首款智能电动SUV，它不仅拥有领先的三电技术，还具备智能化的人机交互、智能空气悬架，时尚流线型车身轮廓与Sigma造型的日间行车灯，实现了独特设计语言与电动车性能的有效融合。

工厂拥有源自德国的“工业4.0”概念是指利用物联信息系统，将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智能化，最后达到快速、有效、定制化的产品供应。金康智能工厂利用全新的数字化及智能化协同系统，打造出了一个让“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”；其自动化、智能化、定制化和网联化四大特性，使其成为国内罕有的满足工业4.0标准的工厂。

工厂在冲压、焊装、涂装和总装4大工艺车间，部署了总共800多台机器人。走进工厂，最直观的感受就是汽车生产线上的工人少了，无论在哪个车间，都能看到很多机器人的身影。汽车生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料这些生产环节都采用了机器人操作，以往人工操作最多的汽车总装车间，也有很多工序已经被机器人所替代。比如，汽车仪表盘和座椅的安装，以及挡风玻璃的安装和涂胶，都是由机器人操作。

网联化方面，金康智能工厂已经完全部署到位——工厂以工业互联网为基础，产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享，统一管理。工厂整合研发设计、个性定制、生产制造、物流配送等模块系统，实现数据和信息双向打通。

在检测标准上，金康智能工厂在几乎每个环节都应用了高度自动化和先进性的检测设备，实施高效率、高精度的部件检测。以冲压车间为例，冲压零件的质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外，还配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到了0.05毫米，实现“头发丝还细”的精度控制。

为了让质量问题无处逃匿，金康智能工厂力求实现“360度零盲区”。为此，工厂完全改变了传统汽车工厂的离线检测、抽样检测模式，大量应用在线检测方式，从而实现了全时在线检测和100％全检，尽可能地让问题消灭在生产线上。工厂内设置了多达72道质量阀，遍布冲压、焊装、涂装、总装、整车检验等各个环节，涉及1000个管控点。而生产监控人员实现“一人一屏”，实时监控车间设备和生产状况，所有生产信息一目了然。

外观部分，SF5采用了类似轿跑式SUV设计，溜背的造型看起来十分动感。新车还采用了夸张的前大灯造型，视觉效果十分科幻，大尺寸的轮圈也显得相当运动。据悉，目前设计还和量产车型有一定区别。

车身侧面，新车采用了轿跑SUV的溜背式设计，高腰线的设计也让新车看起来更为运动。车尾部分，新车使用了时下极为流行的贯穿式尾灯。

内饰方面，新车采用对开门式设计，内饰设计极为简洁，白/黑的颜色搭配也极具未来感，方向盘与中控台边缘还镶嵌有类似玫瑰金颜色的装饰条。新车还配备了全液晶仪表盘和超大尺寸的中控屏幕。

动力方面，SF MOTORS拥有自主研发的四电机驱动模式，能使得车辆在3秒内实现百公里加速，而高密度的动力电池让续航里程轻松突破500公里。据悉，SF5最早将于明年1月开启量产车体验，3月开启中国市场预订，2019年第三季度正式上市，并实现批量交付。

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