充电桩用的材料一般分为四大类：改性塑料、SMC复合材料、线缆料及其它耗材。下面我们从材料特性、要求一一进行介绍！

一、充电桩用改性塑料

1. 充电桩改性塑料要求

充电桩用到的改性塑料相比于其他材料比较多，但种类较少。

目前交流充电桩外壳普遍用改性PC、PC/ABS等。

一般要求阻燃、耐候、耐热耐低温，满足户外使用苛刻要求；方便配色、环境友好等特性。

而电气连接系统材料一般选用聚酯PBT和尼龙，主要性能要求电绝缘和高强度等。

内部元器件一般选用聚酯PBT、无卤阻燃尼龙材料。

直流桩内部金属支架一般用超高玻纤增强材料或阻燃增强尼龙材料。

2. 改性塑料的特点

塑料的特点不用多说，除了成本低、造型多样之外，塑料可进行多次加工回收使用，通过改性，机械、物理等性能均可满足行业标准及国标，轻量化的特性使得它在交流充电桩中大受欢迎!

二、充电桩用SMC复合材料

这种是继钣金塑胶之后，在充电桩材料界新兴的一种用于充电桩外壳的复合材料，最大的优势在于耐老化、耐候性极强，换言之，使用寿命远远高于塑料。据了解，在日本，用这种材料做的充电桩外壳可以在户外用长达几十年而无损。目前在钣金发展日益衰败、塑胶又无法担当大功率电路充电桩外壳之时，做这种材料的企业朋友应审时度势，从中找到突破点。

目前SMC复合材料的标准还在制定审核中，是否真的能顺应充电桩产业发展，担当大任，还需时间的考量！

三、充电桩线缆料

1. 充电桩线缆料的特点及要求

充电桩线缆作为连接桩与车的桥梁，它的性能至关重要，除了绝缘阻燃等基本电缆户外性能之外，线缆整体硬度不要太高，因为要经常性弯折。所谓的充电桩线缆料其实一般指的是弹性体相关材料，用于绝缘层和护套层。材料性能要求耐油、抗撕裂、耐候性、耐化学性、耐高低温及柔软等性能。目前较为主流的是TPU、TPE、PVC弹性体等。

据了解，目前很多线缆料企业已经在做战略布局，跟电缆企业做配套合作，一同打造优质电缆。

四、充电桩用其它耗材

充电桩的产业同样带动耗材的发展，其它耗材分为几大类：涂料、有机硅、导热材料、薄膜、润滑油等。涂料一般用在充电桩外壳涂层，检测的同时也是需要材料本体与涂层结合体进行测验的；导热有机硅一般分为用于电感模块导热的导热硅垫、用于芯片导热的导热硅脂、用于电源灌封的导热硅胶等。

返回第一电动网首页 >