日产汽车在美国密西西比州坎顿工厂引入AI技术，通过摄像头分析装配工人的动作。这项技术能够识别工人的关节位置和身体角度，判断是否存在弯腰过度、长时间保持不舒适姿势或未按标准顺序操作的情况。日产为装配工作设定了“goldencycle”标准动作，包括零部件安装顺序、完成时间和操作动作方式。AI系统发现异常动作后，管理人员和工程师会检查原因，并指导员工改进动作或调整工作岗位，甚至修改工位设计。

日产强调，这套系统旨在改善培训、淘汰低效操作，减少员工受伤，并非取代员工。公司最初开发这套系统是为了提升培训和生产效率，后来发现AI还能识别可能伤害员工身体的动作。这项技术已为坎顿工厂节省约3400万美元的安全和健康成本。随着资深员工退休，这套系统的价值更加凸显，因为它能帮助传承几十年积累的制造经验。